工艺管理制度 篇1
一:目的
为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围
本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责
生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求
(一)工艺策划
根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制
1、工艺文件的种类和编制要求
(1)工艺文件的种类
本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料
清单等。
(2)编制要求
工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据
现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻
1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制
随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容
工艺管理制度 篇2
1 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:
1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
1.2 错误指导工艺运行条件变化情况的。
1.3 不能够指导工艺运行条件变化情况的。
1.4 工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。
2 工艺隐患的分类:
2.1 对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。
2.2 对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。
3 工艺隐患的反馈:
3.1 车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。
3.2 车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处理,车间不能够处理的',车间向厂长办反馈。
3.3 厂长办查出的工艺隐患,要及时反馈至相关的车间。
4 工艺隐患的整改:
4.1 车间内部工人查出的和车间查出的工艺隐患,由车间进行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。
4.2 厂长办查出的工艺隐患由相对应车间进行整改,对于某一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行整改。
4.3 对于需停车进行整改的工艺隐患,如不危及安全生产,报请分管领导同意后,借停车机会进行整改。
4.4 对于危及安全生产的工艺隐患,确实需停车进行整改的,报请生产、安全经理同意后停车进行整改。
工艺管理制度 篇3
1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门,各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。
2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责,下设工艺员。
3、工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行日常检查及监督管理,对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力;对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的`权力。日常检查结果将作为内部考核依据。
4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程,严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决,不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报,并在交接班记录上作好详细记录。
5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更,必须严格按以下程序进行:
工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序,操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。
没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”,任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整,工序操作人员有拒绝执行的权力。
6、对于新增加或试验配方:根据市场策划部的生产、工艺要求通知书,工艺员拟订“工艺执行通知单”,经部门分管领导批准后下发至各工序执行。
工艺管理制度 篇4
1.本厂采用去离子水法制得纯化水,即为去离子水。
2.制水设备由清洁工负责制备、清洁保养,由化验室负责再生、检测。
3.厂化验室负责对制出的去离子说进行每班一次的检验,并有记录。
4.去离子水使用范围包括:清洁工作服、鞋、帽,储水器清洗、洁净室、工作台面清洗、净化区的工位器具,消毒液配置等。
5.非洁净区工位器具、储水器清洗、注塑机的.冷却用饮用水即可,无需用去离子水。
6.用去离子水制得的去离子水不得用在清洗与生产无关物品或浪费。
7.储水器应每隔本个月由清洁工进行消毒。其消毒规程为:
1、先用去离子水清洗;
2、冲干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去离子说冲洗;
5、水质检测。
8.制水量应能满足生产需要,并要有制水记录。
工艺管理制度 篇5
第一章总则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容
第一条现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;
1.2职能部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰，并能有效地指导生产;
1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;
1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持三按(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;
1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行;
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;
2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;
2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理
3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率;
3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;
3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;
3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决;
4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
5.标识管理
5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;
5.2《工序记录卡》的使用与管理
5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态;
5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询;
5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责;
5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。
第二条现场定置管理的工艺纪律
1.总装车间场地规划的定置管理
1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理;
1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;
1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。
2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理
2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;
2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;
2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识;
2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定;
2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。
3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理
3.1物料的管理
3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐;
3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线)，并在显着位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;
3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;
3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区;
3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。
生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上;
3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;
3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。
3.2半成品、成品及返修机的管理
3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区;
3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。
第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律
1.工装夹具的管理
1.1工装夹具的'定义:简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。
1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的;
1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;
1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具;
1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一;
1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[20xx]005号《工艺装备管理办法》进行。
2.设备及动力能源方面的管理
2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率;
2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;
2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应;
第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律
1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;
2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容;
3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性;
4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。
第五条一线员工培训上岗的管理
1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工)，操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);
2.新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行)，对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;
3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可;
4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率;
5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6sk检查规范)进行负责。
第三章工艺纪律的管理
第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。
第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。
第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。
第四章工艺纪律的检查制度
第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
第十条日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法)，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。
第十一条周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写工艺纪律周检记录卡。
第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺纪律月检记录卡。
第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章工艺纪律的考核
第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。
第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。
第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。
第十七条对各部门在周(月)检查中，每扣罚超过1分，进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分，则罚款150)，同样每奖励超过1分，进行50元的累积资金奖励。
第十八条多部门责任项目，按考核时部门责任分别计分。
第六章附则
第十九条本办法由技术工程部负责修订、解释。
第二十条本办法自下发之日起实施，原商字[20xx]027号文件作废。
工艺管理制度 篇6
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
工艺管理制度 篇7
1范围
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于工厂生产中的.工艺管理。
2组织职责
2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。
2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4工艺变更
4.1工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2工艺变更程序
4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
5生产过程管理
5.1技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。
5.4关键过程管理
5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
6工艺事故的管理
6.1工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7工艺质量记录管理
7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2工艺质量记录要求
7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。
8奖惩办法
8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。
8.2对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
工艺管理制度 篇8
一、目的
为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：
二、适用范围
公司全体员工
三、考勤制度
公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。
1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；
2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。
3、工作时间：
生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S
办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的另行安排）
4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；
5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；
6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；
7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；
8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。
四、工作纪律
1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；
2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；
3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；
4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；
5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；
6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；
7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；
8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
9、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特殊情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，不论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。
10、员工必须遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。
五、工资与福利
1、工资以人力资源代发形式结算，每月15日为工资结算及发放日。
2、公司免费为工人提供中、晚两餐，夜班补助夜餐费8元。
4、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该奖励；
5、生产中停工2天以上按保底（元月）发放补贴；
六、奖罚制度
1、奖励：奖励制度分经济奖励、行政奖励、特殊贡献奖三种。
企业有下列情形之一者可获奖励：
（1）对经营业务或管理制度提出合理化建议并得到采纳实施的，予以一次性奖励；
（2）提出重大技术革新，为企业节约成本提高效率的，予以一次性奖励；
（3）保护公共财产，防止或抢救事故有功，使企业利益免受重大损失的，予以一次性奖励；
（4）在完成生产任务、提高产品质量方面，做出显著成绩的，予以一次性奖励；
（5）为企业取得重大社会荣誉的，予以一次性奖励；
（6）检举违规或损害公司利益的行为，予以一次性奖励；
（7）品德端正、工作努力，热心助人、有出色或超常工作表现的，予以一次性奖励；
2、处罚：
（1）厂区内严禁吸烟，违者发现一次罚款50元；
（2）电工负责每日检查工厂内任何跑、冒、滴、漏等危险隐患，检查不到位一次罚款50元；
（3）下班时收发或机修检查工作区域内的水、电、汽、门窗未成关门状态，责任人处罚30元/次。
（4）员工须保持工作台面整洁，不许乱扔纱头及垃圾，严禁随地吐痰、倒水，乱放私人物品，否则责任人处以30元罚款。
（5）各岗位员工必须做到在放假时人走机停、关好门窗、关灯，保管好公司贵重物品，发现一次处罚5元；
（6）员工在工作过程中发现问题需及时反馈或书面反应，通过正当渠道解决，如私自做主违规处理，罚款50-100元；
（7）不服从工作安排，不按时交货，对工作挑三捡四的员工，按旷工处理，情节严重者罚款50-100元；
（8）员工必须在指定区域内操作，私自移动、改装机台或调换工作位置，罚款20-50元；
（9）因个人疏忽致使机器零件遭受损坏的，视破坏程度处以20-50元罚款；
（10）故意损坏机器、工具、原料、产品或其它公司物品的除按原价赔偿外，处以20-200元罚款；
（11）任何时间在工作区域干私活的，处以50-100元罚款；
（12）上班期间，脱岗、串岗、闲聊、打私人电话、睡觉、看报、吃零食，违者罚款5-100元；
（13）工作中酗酒生事、打架斗殴、大声喧哗者，视情节罚款50-200元；
（14）严禁在机器设备、机台架尤其是电灯、电线上绑、挂、贴任何私人物品，违者罚款5-100元；
（15）严禁在生产原料、生产设备、办公设备、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡觉等，违者罚款5-10元；
（16）计时人员饭卡不许外借，一份饭菜不许两人同食，不许浪费饭菜，随地乱扔剩菜剩饭，违者罚款10-50元；
（17）不得在公司洗漱（包括洗头、洗脸、洗衣服等），违者罚款10-100元；
七、招聘与离职
1、招聘
公司根据年度生产任务，确定全厂组织生产及模式，确定招收各工序岗位人员；年满18周岁有一定专业操作技能，经招聘岗位考试合格后填写《入职表》，交验身份证及相关证件、照片等，由部门负责人签字同意后交由总经理审批，工人凭审批单到宿舍管理人员处办理入厂手续，并予安排宿舍、发入生产所需工具、器具等，并到所属部门报道后开始工作。
2、辞职
员工如需离职，需提前15天向所属部门主管提交书面申请，部门主管根据实际生产情况作出批示。
离职申请程序：主管（厂部）负责人签字——主管处领《离职交接单》——机修（收回工具、器具等）——宿舍管理处收回宿舍钥匙和其它公司物品
3、解聘
员工有下列（1-3）严重声违章、违纪、违法行为时可及时辞退，有下列（4-5）时，需要提前通知结清工资：
（1）带头煽动工人罢工，造谣重伤企业领导或改坏企业想象并影响企业正常生产秩序者；
（2）对工厂负责人，各部门主管及其家属或其他职工进行恐吓、威胁、殴打或辱骂，情节严重者；
（3）参加两次罢工者；
（4）有意浪费公司物品、资源、电等，使公司利益受损者；
（5）生产旺季拒绝服从管理人员临时工作安排、经领导协调仍不能正常工作的；
为了进一步强化管理，提高服务意识和服务质量，提高工作质量和工作效率，促进公司各项工作，据国家有关法律、法规及公司章程的.规定，我公司制定了以上十六条基本的规章制度，其中也包含为员工提供了优越的工作环境与福利待遇，我公司以人为本，赏罚分明，希望各位员工遵守规章制度，热忱工作，为公司带来更大的经济效益。
八、本办法由公司生产技术部负责解释。
九、本办法自颁布之日起实施。
工艺管理制度 篇9
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产， 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
工艺管理制度 篇10
1、内容与适用范围
本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。
2、工艺文件的编制
2.1工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。
2.2工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。
2.3根据产品类型,确定必备的工艺文件。
2.3.1样机试制必备的工艺文件。
工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。
2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。
2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。
2.4工艺文件的编制分工
产品工艺文件由技术科负责编制、审核。
3、工艺文件的会签、验证和审批
3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。
3.2工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。
3.3工艺文件的审批与签字
根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.
签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。
3.3.1编制一一-由工艺文件编制者签字。
3.3.2审核一一由技术科科长。
3.3.3会签一一由相互制约单位履行,具体按3.1条贯彻执行。
3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。
3.3.5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。
3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。
4、工艺文件的贯彻与实施..
4.1工艺文件是企业工艺工作的法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。
4.2技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。
4.3车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。
4.4生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。
4.5质检人员应按上述'三按'进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。..
4.6技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。
5、工艺文件修改
5.1工艺文件修改一般原则。..
5.1.1工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。
5.1.2保证修改后的文件正确统一。
5.1.3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。
5.1.4由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。
5.2工艺文件修改程序
5.2.1填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。
5.2.2工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。
5.2.3按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。
5.3.2在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的`规定。
5.3.3修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。
5.3.4在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。
经多次修改,文件已模糊不清。
虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。
'标记'栏填写重描写前本次更改所用的标记。
'处数'栏填写'重描'字样。
'更改文件号'栏填写重描前本次更改通知单编号。
'签字'和'日期'栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。
5.3.5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。
6、工艺文件的保管和处理胃
6.1凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋装保管。
6.2技术科应常备全套文件复制件
6.3凡需晒发的工艺文件,必须经技术科审批后方可发放。
6.4工艺文件由技术科统一保管,失效废除的工艺文件应盖'作废'章后单独存档五年以上备查。-
6.5凡保管的工艺文件字迹要清晰、完整、符合标准,签字手续齐全。
7、工艺文件的借用与保密
7.1未经批准,对外不准借用工艺文件。
7.2本厂工作人员借用工艺文件要办理登记手续,并限期归还,归还时应清点。
7.3借阅者应保证工艺文件的完整、无缺,不得拆装、涂改、抽换、损坏和遗失,不得转借,否则,一律作违反工艺纪律处理。