生产车间主管岗位职责 篇1
1、负责生产调度、成本控制、安全生产、环境保护、技术改造、设备、计量、合理化建议、仓储管理等工作。
2、组织设备设施采购选型、审核，并组织验收、安装、调试、验证工作，组织设备供应商的筛选和审核工作，负责低值易耗品的审批。
3、制定审核设备设施安全操作规程及维修技术方案，监督落实设备设备维护保养计划，审核备品备件采购计划，负责设备设施改造更新、升级计划制定及审核工作。
4、对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率，提升设备维修质量，控制维修成本。
5、参与原料、包装材料及其它相关供应商的筛选和审核工作，参与包装材料设计和审核工作。
6、负责部门基础主管的选拔、配置、培训工作，并对下属工作进行检查、考核、评价。组织部门员工思想觉悟和技术技能培训，提高员工的整体素质。
7、以人为本的调度与运用，提高员工的工作士气，创造良好的工作环境和氛围，提高生产机动性和弹性。
8、协调好与各部门的工作，积极配合其他部门的工作，自觉接受各部门的监督与监控，提高生产效率和产品质量，及时处理发现的缺陷和异常，维护生产的平稳运行，提高生产效率。
9、负责外协产品的合作方考察及生产跟踪活动。
10、负责生产技术部生产及设备方面的各类工作。
11、负责办理公司生产相关产权证。
12、负责生产技术部日常行政管理与技术管理工作。
生产车间主管岗位职责 篇2
1、根据车间生产计划合理安排人员班次、提高生产率，保证生产任务的完成;
2、负责生产车间人员安全教育、食品安全知识、设备操作、岗位技能培训;
3、负责对车间工作人员的考核、晋升;
4、负责车间现场管理，执行6T规范、落实生产作业指导书、预防及解决异常事件;
5、负责监督生产工艺的严格执行，保证产品符合食品卫生安全要求;
5、负责生产设备日常使用，保证设备正常运转;
生产车间主管岗位职责 篇3
1、 根据公司的项目生产任务，编制和修订项目生产计划，并组织实施;
2、 参加生产会议、技术转移会(包括工艺安全内容)等相关会议;
3、 完成小试工艺与生产批记录工艺的差别分析，评价小试的完善程度必要时提出改进方案并安排小试进行实施确认，审核主批记录;
4、 项目生产的设备选型确认及相应的设备改造方案制定和实施跟踪;
5、 确认原料规格，参与原料的特殊情况处理，如风险放行等，负责物料月度盘点数据的审核;
6、 负责组织人员培训，包括工艺培训，公司相关制度如SMP、SOP培训，生产操作、设备维护等的技能培训，负责审核工艺培训资料，并跟踪培训效果;
7、 确认设备清洗方案，审核确认设备清洗记录;
生产车间主管岗位职责 篇4
1、建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;
2.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;
3.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
4.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;
5.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
生产车间主管岗位职责 篇5
1- 负责编制和完善生产管理文件;
2- 负责GMP车间的人员管理;
3- 根据生产计划按时完成生产任务，满足公司订单需求。
生产车间主管岗位职责 篇6
1、负责生产车间的日常计划编制、调整、执行监督的管理，确保产品交期;
2、负责车间人员调配，工作量完成情况考核;
3、负责确保物料、工艺执行、产品质量、成本控制的规范化管理;
4、负责对生产统计结果的审核;
5、负责确保生产运行符合质量体系程序控制的要求;
6、 对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育;
7、 抓好文明生产工作，车间布置合理;原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐;设备、地面保持清洁;不断改善劳动环境;
8、 完成公司领导交办的其他工作任务。
生产车间主管岗位职责 篇7
1、负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划;
2、主持车间例会，协调车间工作，合理调配人力、物力，提高生产效率;
3、对生产过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
4、负责生产现场管理，建立现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
5、定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业;
6、负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;
7、控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;