冲压工艺工程师岗位职责 篇1
1. 持续提高车间领导力
2. 负责监督各项生产指标(设备综合效率，废品率，生产人员利用率)
3. 督导过程文件(潜在失效模式分析、流程图、防错计划、作业指导书、培训文件)在生产上被执行
4. 负责持续改进活动在车间的执行。
5. 协助生产经理降低成本(提高设备利用率、降低消耗品成 本及提高生产力)
6. 持续改进车间团队工作(技能/培训、激励、精神士气、沟通)。
7. 规划，协调并控制车间员工的发展
8. 车间EHS协调工作
9. 各部门间保持积极的沟通
10. 操作者的正面反馈和意见需提倡和鼓励
11. 根据公司员工手册的内容开展工作
12. 有义务持续改进和保持工作场所的安全
13. 了解并贯彻TS16949
14. 以及其他要求的职责
冲压工艺工程师岗位职责 篇2
1、负责冲压新项目工艺策划、量产产品工艺维护工作;
2、负责新项目及量产产品工艺文件编制、修订工作;
3、主导新项目工艺策划进度工作;
4、负责解决产品过程开发问题、量产品的质量维护;
5、新项目工艺文件编制，量产品工艺文件修订;
6、配合项目小组对新项目的开发时间节点工艺支持，解决新项目开发、生产过程的质量问题;
7、新项目量产移交的员工培训工作;
8、积极参与异常情况的处理，生产过程问题的解决方案制订及跟踪落实;
9、支持部门各项指标费用控制;
10、完成领导安排的其他工作;
11、支持、配合公司的持续改进活动。
冲压工艺工程师岗位职责 篇3
1、编写冲压件生产工艺卡，完成工艺评审，模具评审工作;
2、做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作;
3、大专及以上学历，熟悉冲压模具结构及成型工艺;
4、熟练应用Auto CAD、SolidWorks、UG或Pro-E等机械设计软件;
5、善于思考，能独立分析和解决问题，具有较强的责任心和团队协作能力。
冲压工艺工程师岗位职责 篇4
1.现场工艺调试
1.1新产品冲压件的工艺审查和会签，对不合理之处提出修改设计的建议
1.2组织现场冲压工艺验证以及工艺改进，监督和检查工艺纪律执行情况
1.3现场的技术服务工作，对质量问题及时准确地分析其产生原因，确定整改方案
1.4对工装模具维修提出意见，配合进行工装维修
2.工艺参数变更
2.1根据现场生产状况，不断进行工艺参数调整
2.2对现场工艺变更要求进行审核，更新现场生产工艺卡
3.现场持续改进
3.1协助生产车间进行操作工冲压工艺培训及其它与冲压有关的专项业 务技术培训
3.2冲压工艺改进，通过采用新工艺、技术、材料，降低生产成本和制造成本提升质量
冲压工艺工程师岗位职责 篇5
1.负责SMT波峰焊技术相关工作///从事现场电路方面工艺技术支持及工艺技术提升工作///负责ICT测试技术相关工作///从事产线工艺技术支持及工艺技术提升///负责工装电路设计工作;
2.负责建立工艺相关数据统计分析，提出改进建议;
3.负责调研行业领先的新工艺、新材料、新装备，并在公司内部予以推行。
冲压工艺工程师岗位职责 篇6
1、负责新产品导入和试制，DFM问题反馈和推动研发改善;
2、负责SMT钢板和治具设计，生产流程定义，SOP撰写和制作;
3、负责SMT日常生产异常分析处理，改善SMT生产过程中的各种制程工艺异常，保证SMT正常生产;
4、负责SMT生产新工艺(制程)技术导入，制程规范制定;
5、负责分析处理客诉异常，独立完成8D报告。
冲压工艺工程师岗位职责 篇7
1、负责挖掘机公司的涂装工艺技术的规划和研究;
2、负责涂装工艺标准、可视化文件编制、审核;
3、负责现场涂装技术问题的解决和指导。
冲压工艺工程师岗位职责 篇8
1、负责产品工艺合理性审核;
2、产品设计方案评审;
3、领导交代的其他事情。
岗位要求：
1、熟练操作CAD、Soliworks软件，熟悉机加工、钣金工艺;
2、受过产品设计、精益生产及品质管理等方面的培训;
3、大专以上学历，3年以上机械工艺经验，能够解决零件加工过程中出现的工艺和质量问题，有压铸机/注塑机制造工作经验者优先。
冲压工艺工程师岗位职责 篇9
1. 负责现场工艺持续改进，包括布局改善、工艺流程优化、工装优化等等
2. 负责涂装生产工艺和技术资料的收集，整理和归档，并进行各项资料的日常管理, 监督生产现场工艺纪律执行和处理现场相关问题
3. 按规定运用仪器分析方法对进厂物料、出厂成品及生产过程中的中间产品进行相关项目的检验，及时填写检验记录。
4. 根据修正后的图纸，设计、验证、改进工装、设备, 解决涂装工艺过程中的质量问题
5. 处理规格变更及实施事宜，协助归档相关文件资料
6. 开展量产前处理电泳工艺纪律监察，确保安全生产及产品质量
7. 协助技术中心进行电泳作业台改造等相关体改项目
8. 负责上级领导交代的其他工作。
冲压工艺工程师岗位职责 篇10
1. 编辑活塞机械加工相关工艺文件(流程图、PFMEA、CP、作业指导)，设计机械加工相关工装(夹具、刀具)，并提交审核。
2. 完成经过审核的工艺类文件的上机管理以及相关ERP数据的维护。
3. 完成工艺类文件的现场验证工作。
4. 提供新产品报价基础数据。
5. 参与机加质量改进，提出改进方案并设计实施。
6. 处置现场问题，修改工艺设计。
7. 对其它部门提供相关技术支持。
冲压工艺工程师岗位职责 篇11
1、治具设计制作与验收;
2、SMT印刷钢板的设计制作与验收;
3、Reflow、波峰焊的profile、测量与参数定义;
4、NPI(新品导入)的DFM与FMEA撰写;
5、全制程生产良率维护(包含SMT段，插件段，涂覆段);
6、制程不良的分析改善与防护;
7、新技术制程的开发导入。
冲压工艺工程师岗位职责 篇12
1、涂装工程设备前期规划、方案交流、设计、报价投标支持;
2、熟悉涂装设备、如前处理、电泳、喷漆房、烘干及机械化输送、电泳系统;
3、为设计工程师提供设计支持、能够独立完成单元或整体设备。
冲压工艺工程师岗位职责 篇13
1、熟悉电器产品线路布局、设计、装配工艺。
2、熟练工艺编制、测试技术、精通相关工装设计、具备现场改善和培训操作员的能力;
3、熟练运用AutoCAD3
4、能够编写电气方面的作业指导书。
冲压工艺工程师岗位职责 篇14
工艺工程师是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。下面具体介绍了工艺工程师岗位职责的信息，欢迎浏览。
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作;设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。オ
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
二、职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
三、职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
冲压工艺工程师岗位职责 篇15
1、对新产品，根据确定的机加工工艺计划，编制工艺文件，确定机加工工艺流程;
2、现场CNC工艺调试，解决现场机加工工艺难题;
3、对现有工艺或工装夹具进行改进，提高生产效率和产品质量;
4、设计工装夹具，并对外发工装夹具设计方案进行审核，以及成品验收。